Nitrite de Sodium

Le Nitrite de Sodium (NaNO₂) est un sel inorganique appartenant à la famille des nitrites. Il se présente sous la forme d’une poudre cristalline blanche à légèrement jaunâtre, soluble dans l’eau et hygroscopique. Pour éviter son agglomération en milieu humide, un anti-mottant est ajouté, améliorant ainsi sa stabilité et facilitant sa manipulation.

Le nitrite de sodium a été découvert au XIXᵉ siècle et a d'abord été utilisé comme sous-produit du nitrate de potassium. Son utilisation s’est développée au fil des années, notamment dans les industries chimiques et métallurgiques.

Le Nitrite de Sodium est un agent oxydant puissant, sensible à l’Humidité et à la chaleur. Il se décompose à haute température en libérant des oxydes d’azote toxiques. Sa solubilité dans l’eau est élevée, ce qui facilite son utilisation dans de nombreux procédés industriels.

Le nitrite de sodium est produit par la réduction contrôlée du nitrate de sodium (NaNO₃) en présence de carbone ou par réaction avec des agents réducteurs tels que le gaz ammoniac ou l’oxyde de fer. Après sa synthèse, il est cristallisé, purifié, puis mélangé à un agent anti-mottant, généralement un silicate ou un carbonate, afin d’éviter son agglomération.

Le Nitrite de Sodium peut réagir avec des acides forts pour former du dioxyde d’azote (NO₂), un gaz toxique. Il est également impliqué dans des réactions de diazotation, essentielles à la fabrication de colorants azoïques.

En raison de ses propriétés chimiques, ce composé doit être stocké dans un environnement sec, bien ventilé et à l’écart des matières inflammables et acides.

Principales utilisations

Le Nitrite de Sodium HQ avec Anti-Mottant (qualité non alimentaire) possède de nombreuses applications industrielles grâce à ses propriétés chimiques spécifiques. Voici les principales utilisations :

• Traitement des métaux et prévention de la corrosion
  • Utilisé comme inhibiteur de corrosion dans les circuits de refroidissement industriels et les systèmes de chauffage central.
  • Employé dans les solutions de décapage et de passivation des métaux ferreux pour protéger contre l’oxydation.
• Industrie chimique
  • Réactif dans la synthèse de colorants azoïques, notamment pour l’industrie textile et les encres d’impression.
  • Intermédiaire chimique pour la fabrication de certains produits pharmaceutiques et composés organiques.
  • Utilisé dans la production de sels de diazonium, qui servent à la synthèse de colorants et de polymères spéciaux.
• Textile et impression
  • Agent de blanchiment pour le textile et le papier.
  • Favorise la fixation des couleurs lors de la teinture des fibres synthétiques et naturelles.
• Traitement des eaux industrielles
  • Ajouté aux circuits d’eau pour inhiber la formation de rouille dans les installations industrielles.
  • Employé dans certains procédés de neutralisation des eaux usées contenant des métaux lourds.
• Industrie des explosifs et pyrotechnie
  • Intervient comme composant dans la fabrication de certains explosifs industriels, en raison de sa capacité à générer des oxydes d’azote lors de sa décomposition.
• Applications en laboratoire et recherche
  • Utilisé comme réactif en chimie analytique pour des tests et analyses spécifiques.
  • Intervient dans les réactions de nitration et de nitrosation en synthèse organique.

Grâce à l’anti-mottant, le nitrite de sodium HQ conserve une meilleure fluidité et stabilité, ce qui facilite son stockage et son utilisation en milieu industriel.

CARACTÉRISTIQUES

• Formule brute : NaNO₂
• Origine : Allemagne
• Pureté : 99% min
• Numéro Cas : 7632-00-0
• Numéro CE : 231-555-9
• Numéro UN : 1500
• Qualité d'origine : technique

SYNONYMES (LISTE NON EXHAUSTIVE)

Nitrite de soude, azotate de sodium, nitrite sodique, sodium dinitrite, sodium nitrosum, filmerine, sel de sodium de l'acide nitrique

CONSEILS D'EMPLOI

Pour une solution de décapage et de passivation des métaux ferreux avec du Nitrite de Sodium HQ

1. Préparation du bain de traitement

• Dosage : dissoudre entre 5 et 20 g/L de Nitrite de Sodium HQ dans de l’eau déminéralisée selon le degré de protection souhaité.
• Acidification contrôlée : ajouter un acide doux (ex. acide phosphorique à 5-10%) si un léger décapage est nécessaire avant la passivation.
• Mélange homogène : remuer jusqu’à dissolution complète pour éviter toute précipitation.

2. Préparation des pièces métalliques

• Dégraissage préalable : nettoyer les pièces avec un solvant ou une solution alcaline pour éliminer les huiles et impuretés.
• Rinçage à l’eau claire : éliminer tout résidu avant l’immersion dans la solution de passivation.

3. Traitement par immersion ou pulvérisation

• Méthode d’application : plonger les pièces métalliques dans la solution ou l’appliquer par pulvérisation homogène.
• Temps de contact : laisser agir entre 15 et 60 minutes, selon l’épaisseur de la couche d’oxyde à retirer et la protection souhaitée.
• Température optimale : travailler à température ambiante ou légèrement chauffée (30-50°C) pour améliorer l’efficacité.

4. Rinçage et séchage

• Rinçage final : laver abondamment les pièces à l’alcool éthylique pour éliminer les résidus chimiques et stopper la réaction chimique.
• Séchage rapide : utiliser un flux d’air chaud ou laisser sécher naturellement pour éviter la reformation de rouille.

Ce procédé assure une passivation efficace et une protection durable contre l’oxydation des métaux ferreux.