Corindon Blanc F220

Le corindon blanc est une espèce minérale composée d'oxyde d'aluminium anhydre cristallisé, de formule Al2O3. Il possède une grande dureté qui le destine à des opération de décapage de surfaces.

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Le Corindon Blanc F220 est une espèce minérale composée d'oxyde d'aluminium anhydre cristallisé, de formule Al2O3. Il possède une grande dureté qui le destine à des opération de décapage de surfaces, souvent métalliques, en vue de les recouvrir ensuite d'une couche d'apprêt, d'enduit ou de peinture.

Le Corindon est un minéral naturellement transparent qui contient généralement des traces de fer, de titane, de vanadium et de chrome. En raison de la dureté du corindon (le corindon pur est défini comme ayant une valeur de 9,0 sur l' échelle de Mohs), il peut rayer presque tous les autres minéraux. Il est couramment utilisé comme abrasif sur le papier de verre et sur les gros outils utilisés dans l'usinage des métaux, des plastiques et du bois. L'émeri, une variété de corindon sans valeur, est couramment utilisé comme abrasif. Il s'agit d'une forme granuleuse noire de corindon, dans laquelle le minéral est intimement mélangé à de la magnétite, de l'hématite ou de l'hercynite.

En plus de sa dureté, le corindon a une densité de 4,02 g/cm3, ce qui est inhabituellement élevé pour un minéral transparent composé d'éléments de faible masse atomique tel que l'aluminium et l'oxygène.

Le Corindon destiné aux abrasifs est extrait au Zimbabwe, au Pakistan, en Afghanistan, en Russie, au Sri Lanka et en Inde. Historiquement, il était extrait de gisements associés aux dunites en Caroline du Nord , aux États-Unis, et d'une syénite néphélinique à Craigmont, en Ontario. Le corindon de qualité émeri se trouve sur l' île grecque de Naxos et près de Peekskill, New York , États-Unis. Le corindon abrasif est fabriqué synthétiquement à partir de bauxite.

 

PRINCIPALES UTILISATIONS

  • Abrasifs agglomérés
  • Abrasifs appliqués
  • Polissage
  • Sablage
  • Produits réfractaires
  • Charge
  • Composant des sols stratifiés, carrelages et céramiques.
 

CARACTÉRISTIQUES

  • Formule brute : Al2O3
  • Origine : France
  • Pureté : > 99.5%
  • Numéro Cas : 1344-28-1
  • Numéro CE : 215-691-6
  • Numéro UN : non réglementé
  • Qualité : technique
 

SYNONYMES (LISTE NON EXHAUSTIVE)

Alumine de fusion blanche, corindon blanc, corindon globulaire, oxyde d'aluminium

 

CONSEILS D'EMPLOI

Le sablage du métal ferreux avec du corindon est un processus efficace pour éliminer la rouille et les revêtements indésirables. Voici un guide étape par étape pour sabler du métal ferreux avec du corindon :

Matériels
  1. Équipement de sablage : un pistolet de sablage ou une sableuse équipée d'une buse adaptée pour le corindon.
  2. Compresseur d'air : un compresseur d'air adapté à l'équipement de sablage.
  3. Corindon : utilisez du corindon brun ou blanc en fonction de la nature du travail.
  4. Équipement de protection individuelle : lunettes de protection, masque anti-poussière, gants et vêtements de protection.
Étapes du sablage
  1. Préparation de la zone de travail : placez le métal ferreux à sabler dans une zone bien ventilée. Assurez-vous que la zone est dégagée pour éviter toute contamination par des particules abrasives.
  2. Préparation du métal : nettoyez la surface du métal pour éliminer la saleté, la graisse et les contaminants. Plus la surface est propre, plus le sablage sera efficace.
  3. Réglage de l'équipement : assurez-vous que le compresseur d'air est réglé à la pression recommandée par le fabricant de l'équipement de sablage. Vérifiez également les réglages de la sableuse, y compris la taille de la buse et le débit de l'abrasif.
  4. Remplissage du réservoir : remplissez le réservoir de la sableuse avec du corindon. Suivez les recommandations du fabricant pour la quantité appropriée.
  5. Équipement de protection individuelle : enfilez vos lunettes de protection, votre masque anti-poussière, vos gants et vos vêtements de protection.
  6. Test initial : faites un test sur une petite zone pour vous assurer que les réglages sont corrects et que le processus fonctionne comme prévu.
  7. Sablage : maintenez la buse de sablage à une distance appropriée de la surface du métal, généralement entre 15 et 30 centimètres. Déplacez la buse de manière régulière pour éviter une concentration excessive sur une seule zone.
  8. Inspection régulière : arrêtez-vous périodiquement pour inspecter la surface sablée et ajustez si nécessaire. Continuez jusqu'à ce que toute la surface soit traitée.
  9. Nettoyage de la surface : après le sablage, nettoyez soigneusement la surface pour éliminer les résidus de corindon et les particules abrasives.
  10. Protection contre la rouille : appliquez un revêtement protecteur anticorrosion sur la surface sablée pour éviter la formation rapide de rouille.
  11. Élimination des déchets : éliminez correctement les déchets générés pendant le processus de sablage conformément aux réglementations locales.
Pictogramme(s) Aucun
Phrase(s) de Risque

Aucune

Conseil(s) de Sécurité

Aucun

Plus d’information
Pays de fabrication France
Numéro CE 215-691-6
Numéro Cas 1344-28-1
Code Douanier 28182000

Chimiques

Caractéristiques Spécifications
Al2O3 99,6%
Fe2O3 0,02%
SiO2 0,02%
Na2O 0,25%

Granulométrique

Caractéristiques Spécifications
> 106 µm 0 %
> 75 µm Maxi 15 %
> 63 + 53 µm Mini 40 %
> 63 + 53 + 45 µm Mini 60 %

Physiques

Caractéristiques Spécifications
Forme Poudre
Couleur blanc
Odeur Inodore
Point de fusion 2072°C
Point d’ébullition 2977°C
Inflammabilité Ininflammable en présence des matières ou des conditions suivantes : flammes nues, étincelles et décharge statique, chaleur, chocs et impacts mécaniques,
matières oxydantes, matières réductrices, les matières combustibles, les substances organiques, les métaux, les acides, alcalis et l'humidité.
Densité relative 3,97 g/cm3
Solubilité Insoluble dans les substances suivantes : l'eau froide et l'eau chaude.
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