Carboxy Methyl Cellulose de Sodium

La Carboxyméthylcellulose de Sodium (CMC-Na) est un polymère anionique hydrosoluble dérivé de la cellulose. Elle est principalement utilisée comme épaississant, stabilisant, agent de rétention d’eau et modificateur de rhéologie dans divers domaines industriels.

La CMC-Na se présente sous la forme d’une poudre blanche ou légèrement jaunâtre, inodore et insipide. Elle est très soluble dans l’eau et forme des solutions visqueuses, dont la viscosité varie selon la concentration et le degré de polymérisation. Elle est chimiquement stable dans une large gamme de pH (4 à 10) et présente une bonne compatibilité avec de nombreux composés organiques et inorganiques. Son hydrophilie en fait un excellent agent de rétention d’humidité.

La CMC-Na a été synthétisée pour la première fois au début du XXe siècle afin de remplacer les gommes naturelles utilisées comme épaississants. Son développement industriel s’est accéléré dans les années 1940 avec l’essor des industries alimentaire, pharmaceutique et cosmétique. Aujourd’hui, elle est couramment utilisée en raison de sa biodégradabilité et de son faible coût.

La production de la CMC-Na repose sur la modification chimique de la cellulose. Tout d'abord, la cellulose est traitée avec une solution alcaline pour former de l’alcali-cellulose. Ensuite, elle est réagit avec du monochloroacétate de sodium, entraînant la substitution de groupes hydroxyles par des groupes carboxyméthyles. Enfin, le produit est purifié, séché et broyé pour obtenir la poudre finale.

La CMC-Na est chimiquement stable mais peut subir des dégradations thermiques et enzymatiques. En milieu acide fort, elle peut précipiter et perdre sa solubilité. Son interaction avec certains ions métalliques peut modifier ses propriétés rhéologiques.

Grâce à sa polyvalence et à sa compatibilité avec de nombreuses formulations, la Carboxy Méthyl Cellulose de Sodium reste un additif essentiel dans de nombreuses applications industrielles.

PRINCIPALES UTILISATIONS

La carboxyméthylcellulose de Sodium (CMC-Na) est un additif polyvalent utilisé dans de nombreux secteurs industriels grâce à ses propriétés épaississantes, stabilisantes et gélifiantes. Voici ses principaux domaines d'application :

1. Industrie du Papier et du Textile

• Agent de couchage pour améliorer la qualité et la brillance du papier.
• Épaississant des encres pour assurer une meilleure adhésion.
• Agent de finition textile pour renforcer les fibres et améliorer la texture des tissus.

2. Industrie Pétrolière et Construction

• Additif dans les boues de forage pour améliorer leur viscosité et stabilité.
• Épaississant des peintures et revêtements pour éviter la sédimentation des pigments.
• Stabilisant dans les ciments et mortiers pour améliorer la rétention d’eau et l’adhérence.

3. Industrie des Détergents et Produits Ménagers

• Épaississant et stabilisant dans les lessives liquides et gels nettoyants.
• Améliorateur de mousse dans les savons et détergents liquides.

Grâce à ses propriétés uniques, la CMC-Na est un ingrédient clé dans une multitude d'industries, offrant des solutions adaptées aux besoins spécifiques de chaque secteur.

CARACTÉRISTIQUES

• Origine : Allemagne
• Pureté : min. 56% CMC
• Numéro Cas : 9004-32-4
• Numéro CE : 618-378-8
• Numéro UN : non réglementé
• Qualité : technique

SYNONYMES (LISTE NON EXHAUSTIVE)

carboxyméthylcellulose sodique ; sel sodique de la carboxyméthylcellulose ; sodium CMC ; cellulose carboxyméthylée sodique ; cellulose, carboxyméthyléther, sel de sodium ; CMC-NA ; gomme de cellulose

CONSEILS D'EMPLOI

Pour épaissir et stabiliser un gel nettoyant, la CMC-Na doit être correctement intégrée à la formulation pour garantir une texture homogène et stable. Voici les étapes et recommandations à suivre :

1. Choix de la Concentration Adaptée

• Utilisez une concentration de 0,2 à 1,5 % en fonction de la viscosité souhaitée.
• Pour un gel fluide : 0,2 - 0,5 % de CMC-Na.
• Pour un gel plus épais : 0,5 - 1,5 % selon la texture désirée.

2. Préparation et Dissolution

• Utilisation d’eau tiède (~40°C) pour faciliter la dispersion.
• Ajout progressif de la CMC-Na dans l’eau sous agitation rapide pour éviter la formation de grumeaux.
• Laisser hydrater pendant 30 minutes à 2 heures (idéalement toute une nuit) pour obtenir une meilleure dispersion.
• Pour une dissolution plus rapide, utiliser un mélangeur à haute vitesse.

3. Ajustement du pH

• La CMC-Na est stable entre pH 4 et 10.
• Si le pH est trop acide (<4), la CMC-Na peut précipiter et perdre son effet épaississant.
• Ajuster le pH avec de l’acide citrique ou de la soude si nécessaire.

4. Incorporation des Autres Ingrédients

• Ajouter les agents tensioactifs (comme les SLS, cocoglucosides) après la dispersion de la CMC-Na.
• Ajouter les conservateurs et parfums en fin de formulation pour éviter les interactions.
• Vérifier la compatibilité avec les autres ingrédients, notamment les sels et certains solvants qui peuvent réduire l’effet épaississant.

5. Contrôle de la Stabilité

• Observer la texture après plusieurs heures pour vérifier la viscosité finale.
• Effectuer un test de stabilité thermique (stockage à différentes températures) pour s’assurer que le gel ne se liquéfie pas.
• Corriger la viscosité en ajustant la concentration de CMC-Na ou en ajoutant un co-épaississant si nécessaire (ex. gomme xanthane).

En suivant ces étapes, vous optimiserez l'utilisation de la CMC-Na pour obtenir un gel nettoyant stable, homogène et agréable à appliquer